2016-07-05 06:00

2016-07-05 06:00

Nyinvesterar för framtiden i Torsby

TORSBY: Möbeltillverkare utökar maskinparken

Högtryck. Bolaget Vestre AS med tillverkning i Torsby väljer att nyinvestera i sin maskinpark för att lättare kunna möta ett framtida behov och en fortsättning i ett pågående effektiviseringsarbete.

– Det är en ny kantpress som kommer kosta en bit över två miljoner. Det är en stor investering för ett sådant här företag men det är en viktig investering, säger Stefan Tjust, fabrikschef på Vestre.

Den nya kantpressen har som uppgift att forma plåt, med den nya så kommer man ha ett tryckton på upp till 200 ton och kommer klara tjockare plåt än den man kan arbeta med idag.

– Det är ofta det behövs göras något veck, vinkel eller liknande. Ibland för design och ibland för funktion. Så det är en väldigt viktig maskin i vår process.

Den nuvarande kantpressen har man haft i ett antal år på nacken och behövde bytas mot en uppgradering.

– Den ligger precis på gränsen vad det gäller presskraft och liknande på vissa av våra artiklar.

Stefan Tjust ser det som en viktig investering då man har behov av att nå upp i kapacitet, inte bara i presskraft utan även för att kunna hålla ett jämt flöde i fabriken.

– Ibland har vi fått lägga ut till grannföretag för att få dem pressade, ibland med långa väntetider då de inte sitter och väntar med lediga timmar för bara oss.

”Up to date”

Vestre har sedan tidigare en programmerbar laserskärare för kapning av plåt, där man programmerar in ett mönster för kapen att följa och därefter låter den sköta sig själv. Den nya kantpressen kommer från samma tillverkare och följer samma arbetssätt.

– Vi har sedan tidigare en ganska avancerad. Det är en betydligt mer avancerad press än den nuvarande, den är mindre begränsad i vad den kan göra och flexiblare i presskraft, säger Per Hedegren.

Han visar vant hur plåt som kapats i lasern veckas i kantpressen innan den skickas vidare till svetsning och montering.

– Ställtiden kommer bli mycket snabbare, då den kommer skötas hydrauliskt i stället för att man ska behöva skruva de olika verktygen på plats.

Smidigare flöden

I fabriken tillverkas utemöbler för stadsmiljö och de olika delarna kräver på sina håll mycket manuellt arbete, men man arbetar för att effektivisera och automatisera processen så gott det går.

– Det är ju inte någon modern fordonsindustri, utan vi jobbar i processteg uppbyggt utefter en flödesmodell. Men vi arbetar mycket med att förbättra kapaciteten, säger Stefan Tjust.

Det som är väldigt likartat en modern fordonsindustri är dock den lina med robotsvets man har.

– Vi är inte så känsliga på säsongsskiftningar när det kommer till svets, tidigare kunde det bli mycket manuellsvets under högsäsong och då går det år timmar. Så vi utför successivt förbättringsarbeten för att bli mer effektiva, ge oss ytterligare möjlighet att växa och möta framtidens behov.

– Det är en ny kantpress som kommer kosta en bit över två miljoner. Det är en stor investering för ett sådant här företag men det är en viktig investering, säger Stefan Tjust, fabrikschef på Vestre.

Den nya kantpressen har som uppgift att forma plåt, med den nya så kommer man ha ett tryckton på upp till 200 ton och kommer klara tjockare plåt än den man kan arbeta med idag.

– Det är ofta det behövs göras något veck, vinkel eller liknande. Ibland för design och ibland för funktion. Så det är en väldigt viktig maskin i vår process.

Den nuvarande kantpressen har man haft i ett antal år på nacken och behövde bytas mot en uppgradering.

– Den ligger precis på gränsen vad det gäller presskraft och liknande på vissa av våra artiklar.

Stefan Tjust ser det som en viktig investering då man har behov av att nå upp i kapacitet, inte bara i presskraft utan även för att kunna hålla ett jämt flöde i fabriken.

– Ibland har vi fått lägga ut till grannföretag för att få dem pressade, ibland med långa väntetider då de inte sitter och väntar med lediga timmar för bara oss.

”Up to date”

Vestre har sedan tidigare en programmerbar laserskärare för kapning av plåt, där man programmerar in ett mönster för kapen att följa och därefter låter den sköta sig själv. Den nya kantpressen kommer från samma tillverkare och följer samma arbetssätt.

– Vi har sedan tidigare en ganska avancerad. Det är en betydligt mer avancerad press än den nuvarande, den är mindre begränsad i vad den kan göra och flexiblare i presskraft, säger Per Hedegren.

Han visar vant hur plåt som kapats i lasern veckas i kantpressen innan den skickas vidare till svetsning och montering.

– Ställtiden kommer bli mycket snabbare, då den kommer skötas hydrauliskt i stället för att man ska behöva skruva de olika verktygen på plats.

Smidigare flöden

I fabriken tillverkas utemöbler för stadsmiljö och de olika delarna kräver på sina håll mycket manuellt arbete, men man arbetar för att effektivisera och automatisera processen så gott det går.

– Det är ju inte någon modern fordonsindustri, utan vi jobbar i processteg uppbyggt utefter en flödesmodell. Men vi arbetar mycket med att förbättra kapaciteten, säger Stefan Tjust.

Det som är väldigt likartat en modern fordonsindustri är dock den lina med robotsvets man har.

– Vi är inte så känsliga på säsongsskiftningar när det kommer till svets, tidigare kunde det bli mycket manuellsvets under högsäsong och då går det år timmar. Så vi utför successivt förbättringsarbeten för att bli mer effektiva, ge oss ytterligare möjlighet att växa och möta framtidens behov.

  • Micael Thernström