Munkforssågar optimerar maskinparken

– Vi är mycket nöjda med lösningen som ger ökning av produktionen med cirka tio procent samtidigt som vi slipper tidsödande rapporteringar och diskussioner mellan operatörer och de som leder produktionen, säger Johan Lindholm, miljö- och kvalitetschef i Munkforssågar.

Vid Munkforssågar har man länge sneglat på problemet med alla maskinstopp. Händelser som man inte riktigt haft kontrollen över eller sett orsaken till, men Prevas visste hur man skulle gå tillväga.

– Efter en omfattande diskussion med Munkforssågar om den teknik som passade dem bäst bestämde vi oss för att satsa på en genomgripande datainsamling från slipmaskinerna till en central datafunktion där företaget timme för timme kan följa händelseutvecklingen. I nästa fas kan det också bli fråga om att samla in data från härdningsmaskinerna, säger David Andersson, Prevas.

Snabb återbetalning

Det intressanta är kostnaden för datainsamlingen från maskinerna . För cirka 80 000 kronor får Munkforssågar en lösning som rent ekonomiskt ger en enorm uppväxling.

– Det handlar om en investering som snabbt återbetalar sig. Det är få investeringar som är så lönsamma, men åtgärden passar inte in i alla verkstadsavsnitt. Det är många maskiner som ska ingå för att få ut någonting av investeringen.

Enbart ökad bemanning insatt på rätta ställen och vid de rätta maskinerna i produktionen kan självfallet höja produktionen, men man måste ändå kunna följa hur maskinerna jobbar och anledningen till stoppen.

– Det känns ju rätt bra när det bli mer jobb samtidigt som ger ökad lönsamhet för företaget. Det brukar tvärtom vara så att ökad bemanning totalt sett bara ökar kostnaderna, men nu slår vi två flugor i en smäll, säger Johan Lindholm.

Snabba åtgärder

Munkforssågar har en stor maskinpark för slipning och härdning av produkterna. De anställda på de bägge produktionslinjerna har också ett stort område i produktionen att passa.

– De får springa mellan olika delar av produktionen och det har inte varit lätt att snabbt lokalisera maskinstoppen och åtgärda dem. Nu kan vi ganska omedelbart sätta in åtgärder och företaget får stora fördelar av detta. Det handlar om ett bra flöde, mindre maskinstopp och ökad lönsamhet.